“按照工信部要求，我省将在年底前淘汰落后炼铁产能1181万吨、落后炼钢产能222万吨，从根本上提高全省钢铁工业质量与效益。”日前，在接受记者采访时，河北省冶金行业协会秘书长王大勇说。

　　有关统计数字显示，2009年，河北省钢铁工业能耗总量达8466.07万吨标准煤，占全省能耗的33.31%，占规模以上工业能耗的49.34%。作为全省第一耗能大户，钢铁工业成为该省完成节能减排目标任务的重中之重。

　　近年来，为提高节能减排水平，河北省钢铁工业加大淘汰落后产能力度，加快结构调整步伐，同时大力推广节能减排先进适用技术，节能减排水平显著提高。“十一五”以来，该省钢铁工业节能总量达3854.18万吨标准煤、节水总量达69998.71万立方米。

　　装备水平和生产工艺水平的提高，有力地降低了能耗，减少了污染物排放。目前，河北省重点钢铁企业已基本完成了装备和工艺的升级改造，1000立方米以上的大型现代化高炉已成为该省钢铁工业的主力炉型。尤其是近年来的新建项目，均按照国家产业政策要求，实现了装备的大型化、现代化，工艺的节能化，为该省钢铁企业节能、降耗、减排奠定了基础。

　　同时，为提高能源管理水平，河北省钢铁企业加快建设能源管理中心，实现了能源管理水平的大幅提升。2009年以来，河北省先后有河北钢铁集团唐钢公司、邯钢公司、宣钢公司和邢钢、首秦、新兴铸管、唐山港陆、普阳等13家钢铁企业获得国家财政补助，建设能源管理中心，其中部分项目将于年底建成投用。

　　大量节能减排先进适用技术的推广应用，为提高节能减排水平奠定了基础。干熄焦是钢铁工业回收余能最大的节能项目，大约占到可回收余能的一半。目前唐钢、邯钢干熄焦发电项目已投产并网发电；承钢、宣钢干熄焦项目正在建设，为该省钢铁企业提高节能水平提供了示范。烧结机脱硫是降低二氧化硫排放量的重要措施，为此河北省于年初发布了《河北省钢铁行业烧结烟气脱硫工作指导意见》，推广该工艺。目前，全省已建成50多套烧结烟气脱硫装置，涉及多种脱硫工艺。同时，通过推广连铸坯热装热送、轧钢蓄热式加热炉、干法除尘、煤气余热余压回收利用等循环经济和节能减排新技术新工艺，我省钢铁工业实现了主要工序能耗和主要污染物排放逐年降低。

　　但同国际先进水平相比，目前，河北省钢铁工业能耗、排放指标仍然偏高。为此，该省将围绕主要污染物排放、固体废物综合利用、先进技术推广等，进一步提高钢铁工业节能减排水平。