高炉大型化已经成为我国钢铁业的大趋势。截至今年上半年，我国有高炉1370多座；大于1000立方米的有227座，比2009年增加了36座。沙钢5800立方米高炉于2009年投产，首钢5500立方米、4000立方米高炉均于2010年投产，我国已拥有近20座4000立方米以上容积的高炉。

　　大高炉的关键是精料技术，对铁矿石品位要求高，含铁品位波动在±0.5%之间。高炉的大型化会不会使我国对高品位外矿需求持续增加，进而“绑架”众多钢企?

　　高炉大型化的推动力

　　“高炉大型化具有生产效率高、消耗低、节约人力资源、铁水质量高、环境污染少等突出优点，大型钢企正是瞄准了大高炉的效率优势。”邢钢人士张斌给本报记者分析，“日本在2008年共有高炉28座，炉容大于5000立方米的高炉就有11座，占39%；炉容小于2000立方米的高炉已经全部淘汰。大型高炉投产后炉况稳定，在同等产能的基础上，人均生产效率大幅提高。如5000立方米级和3000立方米级高炉相比，劳动生产率提高了30%。”

　　大型高炉有助于节能减排，建设节约型社会。国家一直致力于钢企的联合重组，淘汰落后产能，高炉大型化是发展方向。国家政策的支持促进了大型高炉快速发展。

　　钢铁行业在2011年底前淘汰400立方米及以下炼铁高炉，在国家淘汰落后产能的政策高压下，一些钢企通过拆小建大，在一定程度上促进了大高炉的快速上马。“钢厂一般会拆掉小的，建更大的高炉，以避免被淘汰。比如，拆掉300立方米的，建1000多甚至2000立方米的，高炉越建越大。”邯郸民营钢厂人士李远鹏对记者说。

　　高炉大型化是发展方向，但也有较大风险。高炉大型化后对管理水平、操作技术水平、原燃料条件等都要求极高，一旦操作或者管理不到位，造成事故后，损失往往十分巨大。因此，企业在推进高炉大型化的同时，也要积极提高管理和技术操作水平，避免盲目“大型化”以后，陷入铁矿石、焦炭等原材料受制于国外供应商的窘境。

　　高炉大型化是发展方向，但也有较大风险。高炉大型化后对管理水平、操作技术水平、原燃料条件等都要求极高，一旦操作或者管理不到位，造成事故后，损失往往十分巨大。

　　大型高炉对原料要求高

　　“400多立方米的高炉什么料都能吃，矿杂一点，品位低一点都没关系。出货快、成材效果也不错。但是大容积的高炉，对原料的要求就很高了，大部分只能用高品位的进口矿。”李远鹏说。

　　高成本使一些企业购买劣质低价铁矿石，以为可以降低生产成本，提升盈余。但钢铁企业使用低品位铁矿石要有一定的限度，不能一味强调企业降低成本。而且在一定范围内，对企业起不到降低生产成本的作用，只会增加污染物排放。

　　大型高炉使用低品位的铁矿石会使炼铁能耗提高，污染排放增加，造成冶炼燃料比和焦比升高，不符合国家节能减排的大方针，使高炉大型化的环保目的大打折扣。高炉寿命一般为15年，使用低品位铁矿石会降低高炉的使用寿命。“在钢铁工业中，高炉是排放二氧化碳的大户。钢铁企业在生产过程中污染物排放主要是燃煤引起的。”李远鹏分析认为，“要消减污染物的产生，主要就是要消减燃煤量。大高炉炼铁如果使用低品位的铁矿石，肯定要增加燃料消耗，也会增加生产过程的污染物排放。”

　　此前中钢协号召其会员停止进口品位低于60%的铁矿石因缘于此，品位的降低使得钢厂焦比增加4%，能耗增加，运费增加，污染物排放增加。大型化的趋势和国家淘汰落后产能会使大型高炉数量快速增长，进而推动我国对高品位外矿的需求。

　　需要相关政策支撑

　　“大型高炉一般用球团矿和烧结矿。从节能、效率方面看，球团矿比例会逐渐增加。球团矿的含铁品位一般要比烧结矿高5%。高炉炼铁多用球团矿，少用烧结矿会有增产节焦的效果。”张斌说，“国内外大多数高炉的炉料结构是，烧结矿占60%以上；球团矿占20%～25%；天然块矿占15%～20%，主要是高品位、还原性好的铁矿石。”

　　目前，武钢、鞍钢等企业要大幅度提高球团矿在高炉炼铁炉料中的比例，以有效提高高炉的效率，促进炼铁技术进步。

　　高炉炼铁以精料为基础，精料技术水平对高炉生产指标的影响率在70%。巴西矿粉都是高品位、低Al2O3、低SiO2矿。除MBR矿粉特殊外，巴西矿粉都有良好的烧结性能和冶炼性能。目前我国生产的球团矿含铁品位比进口的低3%~5%，SiO2和FeO含量高，膨润土消耗高，冶金性能差，球团矿焙烧不均匀，这是国产精矿粉的劣势和国内球团矿生产水平的差距。

　　目前，我国有2.1亿吨球团矿生产能力，应继续推广链篦机回转窑工艺生产球团矿，实现高质量，低能耗。我国有1/3的精矿粉用于生产球团，比例太低，应进一步大力发展球团矿生产。球团工序能耗比烧结低，含铁品位高，同时还可以促进烧结矿质量的提高。因此拥有精矿粉的企业应大力发展球团矿生产，可以将球团厂建在矿山上，减少运输损失和对环境的污染。

　　高炉大型化是钢铁行业的必然趋势，我们应积极适应这个潮流。高炉大型化提高了钢铁工业的效率和竞争力，促进了我国节能减排工作的开展。但是，在看到有利一面的同时，也应积极地面对和攻克高炉大型化带来的技术和原料难题。在实施淘汰落后产能的政策后，国家层面也应在人才培养、技术储备、促进国产精料生产等方面提供政策支持，加大规划、研发力度，以更加科学地推进“资源节约型和环境友好型”钢铁工业的建设和发展。

　　“高炉大型化具有生产效率高、消耗低、节约人力资源、铁水质量高、环境污染少等突出优点，大型钢企正是瞄准了大高炉的效率优势。”