22日，在平煤武钢联合焦化公司被拆除的老4#焦炉的旧址上，10多台施工机械一字排开，正抓紧时间取土，正式开建7米高的新焦炉，计划1年时间建成投产。

　　武钢老4#焦炉炭化室高度仅为4.3米，1959年建成投产，1980年曾停产大修。50年间，每年为武钢炼铁厂提供38万吨焦炭，累计生产焦炭1400万吨。

　　国家焦化行业规定，4.3米焦炉寿命为25年，老4#焦炉早已“超期服役”，成为“老病号”，每年维修费用接近400万元。且没有装煤和推焦除尘装置，在生产过程中向大气排放大量烟尘，粉尘浓度达到5000mg/m3，远超国家标准，属国家焦化行业淘汰的小焦炉。

　　今年4月，武钢加快4.3米小焦炉改造，拆除老4#焦炉。新的7米替代焦炉建成后，每年可减少粉尘排放200吨，同时提高焦炭质量。据测算建成后，每年可增加综合效益1000多万元。

　　武钢规划，老4#焦炉改造成7米焦炉后，还将逐步让老5#、老6#小焦炉“下岗”，并配套建设干熄焦工程，减少粉尘排放，还可利用熄焦后的余热发电增效。

　　截至今年上半年，全国投产9座7.63米特大型焦炉，有2座在武钢。这2座新焦炉投产后，武钢焦炭年总产能达到660万吨，规模居全国同行第二。

　　据了解，7米的特大型焦炉初期投资大，武钢2座7.63米的焦炉投资15亿元，不过经济效益明显。武钢焦化统计，新焦炉每炉可产焦炭43.5吨，是过去老焦炉的2倍，占地还能节约40％。2座焦炉自动化程度高，年产量210万吨，吨焦成本降低40元，一年就能省成本8400万元，按30年运行期计算，可节约25亿元。

　　特大型焦炉引自国外，可武钢已实施10多项自主改造，包括温度差别系统、高炉煤气加热系统等。其中，首次将焦炉煤气负压烘炉技术应用，与其他钢厂同类型焦炉相比，武钢焦炉可节约30％的焦炉煤气。现在，武钢联合焦化每小时可产生20多万立方米的煤气，除武钢自用外，还供应周边几万户居民生活使用。